بارکوڈ پرنٹر

بارکوڈ پرنٹر کو کثرت سے صاف کیا جانا چاہیے اگر معیار اور طویل مدتی کام کی ضمانت دی جائے۔

پہلے مرحلے میں پرنٹ ہیڈ کو صاف کرنا۔

پرنٹ ہیڈ کو کثرت سے صاف کرنے کے لیے روئی کے جھاڑیوں اور الکحل کو صفائی کے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پھر، پرنٹ ہیڈ کو اوپر کریں، ربن اور لیبل پیپر کو ہٹا دیں، اور پرنٹ ہیڈ کلیننگ سلوشن میں بھگوئے ہوئے روئی کی جھاڑی (یا روئی کا تولیہ) استعمال کریں تاکہ پرنٹ ہیڈ کو صاف ہونے تک آہستہ سے صاف کر لیں۔ جب آپ آگے پیچھے صاف کریں گے تو یہ گندگی کی باقیات کو بننے سے روکے گا۔ اس کے بعد پرنٹ ہیڈ کو صاف روئی کے جھاڑو سے آہستہ سے خشک کرنا چاہیے۔

دوسرے مرحلے میں پلیٹین رولر کی دیکھ بھال اور صفائی۔

بار کوڈ پرنٹر گلو اسٹک کو بار بار صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ گلو اسٹک کو صاف رکھنے کے لیے، صفائی کے آلے کو روئی کے جھاڑو اور الکحل کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ پرنٹنگ کے اچھے نتائج حاصل کرنا اور پرنٹ ہیڈ کی زندگی کو بڑھانا ہے۔ پرنٹنگ کے دوران لیبل کا کاغذ گلو اسٹک پر لٹکا رہے گا۔ اگر بہت سارے چھوٹے پاؤڈر کو جلد از جلد نہ ہٹایا جائے تو یہ پرنٹ ہیڈ کو نقصان پہنچائے گا۔ اگر ایک گلو اسٹک تھوڑی دیر کے لیے استعمال کی گئی ہے، تو کوئی بھی لباس یا ناہمواری پرنٹنگ میں مداخلت کرے گی اور پرنٹ ہیڈ کو نقصان پہنچائے گی۔

تیسرے مرحلے میں رولرس صاف کریں۔

پرنٹ ہیڈ کو صاف کرنے کے بعد، رولرس کو صاف کرنے کے لیے 75 فیصد الکحل میں بھگو کر روئی کا جھاڑو (یا سوتی کپڑا) استعمال کریں۔ دستی طور پر گھمائے جانے کے دوران ڈرم کو صاف کیا جاتا ہے، پھر صفائی کے بعد خشک کیا جاتا ہے۔ مذکورہ بالا دو مراحل کو عام طور پر ہر تین دن میں ایک بار صاف کیا جاتا ہے۔ بارکوڈ پرنٹر کو روزانہ صرف ایک بار استعمال کرنا بہتر ہے اگر اسے باقاعدگی سے استعمال کیا جائے۔

ڈرائیو ٹرین اور انکلوژر دونوں کو مرحلہ چار میں صاف کیا جانا چاہیے۔

حقیقت یہ ہے کہ عام لیبل کاغذ خود چپکنے والا ہے چپکنے والے کو ٹرانسمیشن کے شافٹ اور چینل سے منسلک کرنا آسان بناتا ہے، اور دھول پرنٹنگ کے نتائج پر منفی اثر ڈالے گی۔ اس کے لیے بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں ہر ٹرانسمیشن شافٹ کی سطحوں، چینل کی سطح، اور چیسس میں موجود دھول کو الکحل میں بھیگی ہوئی روئی کے جھاڑو (یا روئی کے تولیے) سے صاف کرنا شامل ہے، صفائی کے بعد اسے خشک کرنا۔

پانچویں مرحلے میں سینسر کی صفائی۔

کاغذ یا ربن کی غلطیوں کو روکنے کے لیے سینسر کی صفائی کو برقرار رکھیں۔ ربن سینسر اور لیبل سینسر دونوں سینسر کا حصہ ہیں۔ ہدایات سینسر کی پوزیشن کا خاکہ پیش کرتی ہیں۔ اسے عام طور پر ہر تین سے چھ ماہ میں ایک بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینسر کے سر کو الکحل میں ڈوبی ہوئی روئی کے جھاڑو سے صاف کیا جاتا ہے، اس کے بعد اسے خشک کیا جاتا ہے۔

چھٹے مرحلے میں دستاویز کی صفائی۔

گائیڈ گروو میں اکثر کوئی شدید مسئلہ نہیں ہوتا ہے، لیکن کبھی کبھار ایسا انسانی غلطی یا خراب لیبل کے معیار کی وجہ سے ہو سکتا ہے، ایسی صورت میں اسے فوری طور پر صاف کرنا ضروری ہے۔